弯头机厂家介绍弯头机的工艺和加工原理
弯头机用于弯头的形成，主要动力是液压油缸，加热方式是中频加热（此外还有使用煤炉和加热的）
弯头机的工作过程原理：利用中频电流的集肤效应和涡流升温的原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820-840摄氏度，在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。在推制过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象，热加工后的弯头为了消除应力，细化晶粒，需要进行正火热处理。
弯头制造工艺流程：用叉车将成型的弯头送入液压机工作台上的矫正模具内，完成一次弯头矫正，用叉车将异径矫正过的弯头从矫正模具中取出。然后进行粗加工，用机加工或气割的方法，切去弯头两端部分多余的，并预留10~15mm坡口加工余量。此弯头机用于弯头的形成，主要动力是液压油缸，加热方式是中频加热（此外还有使用煤炉和然气加热的）。
中频弯头机推制弯头具有几何精度高、壁厚均匀、结构尺寸稳定、机械性能好以及生产率高等优点。
弯头机的基本加工原理：是以一个具有一定几何形状和尺寸的芯头即牛角芯头为模具，在其后部焊有一个相当长度的芯杆，芯杆的长度，由每一工作来回中，推挤管坯的长度尺寸和件数决定。推挤前，将事先下好料的待推制管坯，从芯杆尾端穿入芯杆，然后送过推板，推制时，推板将管坯缓慢的向前推移，当管坯前端开始进入加热环位置时，立即加热。被推挤管坯也就在此时开始热塑性变形，即产生弯曲变形的同时，还伴随扩径变形，这一变形过程一直延续带弯头完全脱离芯头为止，此刻弯头已经推制成形。
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