| 推制机的生产过程中出现的问题如何解决
推制机是制作链接管道转弯处管件的机器，所制作的弯头是在管道体系中所占比例最大，大约在80%左右。现如今的无缝弯头成型工艺有热推、冲压、挤压等。以次可以分为热推弯头机和冷推弯头机。
推制机的成型过程是将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完成成形过程。通过冷挤压推制机制作冷推弯头的成型原理简单，冷挤压弯头的成形过程是利用专业的成形机。冷推推制机制作出来的壁厚在推制过程中，正常过程中不会出现变化现象，但有时候会由于推制设备的原因，会导致部分地方出现减壁现象。
在采用内外模冷挤压机制作的弯头壁厚均匀，尺寸毛病较少，此类工艺采用的内外模精度要求较高，对管坯的壁厚毛病要求比较苛刻。
推制机
冷推推制机在生产设备的过程中，会出现产品扭曲的现象，那么如何解决扭曲问题？
1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
5、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精确传动中不能避免轴向窜动。
6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
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