液压弯管机一旦发生故障，影响的不仅是设备本身的生产，而且往往是影响整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。因此要求液压弯管机一旦出现故障，尽可能在少拆装的情况下快速准确诊断，迅速便捷排除。液压故障涉及因素复杂、故障点隐蔽，故障生成发展的因果关系具有时变性、随机性、交错与重叠性等特点，因此液压系统故障现场诊断与排除比较困难。

为了节省排除故障的时间，减少装拆工作量以及避免因装拆带来的不利影响，不能不加思考，不分前后地一个个拆卸与检查液压元件与部件，而应有选择，有侧重，有次序地检查液压装置的内部状况。故障诊断人员需要在对液压故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，按序对液压装置作较深入细致的分析与判断。因此，故障收索与排查路线的合理性问题不可忽视。

快速诊断是在正确诊断的前提下进行的。在液压故障诊断中，由于方法不对及其他因素的影响，误诊或诊断不出结论的情形时有发生，提高确诊率一直是现场人员努力的方向和追求的目标。另一方面，快速也只是一个相对概念，是指采用科学合理的诊断方法，能够以较快的速度诊断与排除液压故障。

液压装置的故障，起先要尽快选定适当的参数，以便通过对这些参数的考察，确定系统正常状态与故障状态的分界线。其次是通过恰当的途径去快速、合理地获取有关信息，也即怎样正确地测取有关参量。因为，只有快速准确地选定系统参数、确定故障判别标准和采集信息，才能实现快速诊断与排除故障的目的。

液压弯管机在正式投入使用之前需要进行时间的空载，这样可以便于发现机器的运作情况，注意是否有异常的声音出现，如果正常才可以正式投入使用，使用时要合理安排相应的人员进行操作。

液压弯管机在使用过程中需要相关人员进行监督，为了出现问题时可以及时的解决并且降低事故发生的可能性。液压弯管机在工作时折弯的板料压实，不可以翘起或者松动，这样工作时会伤害到操作人员。如果出现问题用户需要将电源断开后才可以进行检查或者调整，在机床工作过程中机床的后部严禁人员站立。

作为一种金属加工的机械，一般会存在的危险性，因此正确的操作液压弯管机可以避免很多事故，增加机械设备的性，液压弯管机在使用前用户需要对于其各个部件的功能进行检查，比如电机、开关及线路等处，检查各个部件是否牢固及有无松动的状况，如果有需要立即采取相应的解决办法。